Le valvole sono una parte importante del sistema di tubazioni e le valvole metalliche sono le più utilizzate negli impianti chimici.La funzione della valvola viene utilizzata principalmente per l'apertura e la chiusura, la limitazione e il funzionamento sicuro di tubazioni e apparecchiature.Pertanto, la selezione corretta e ragionevole delle valvole metalliche gioca un ruolo importante nella sicurezza dell'impianto e nei sistemi di controllo dei fluidi.
1. Tipi e usi delle valvole
Ci sono molti tipi di valvole in ingegneria.A causa della differenza di pressione del fluido, temperatura e proprietà fisiche e chimiche, anche i requisiti di controllo per i sistemi di fluido sono diversi, comprese le valvole a saracinesca, le valvole di arresto (valvole a farfalla, valvole a spillo), le valvole di ritegno e gli otturatori.Valvole, valvole a sfera, valvole a farfalla e valvole a membrana sono le più utilizzate negli impianti chimici.
1.1Saracinesca
viene generalmente utilizzato per controllare l'apertura e la chiusura di fluidi, con bassa resistenza ai fluidi, buone prestazioni di tenuta, direzione del flusso illimitata del fluido, piccola forza esterna richiesta per l'apertura e la chiusura e lunghezza della struttura ridotta.
Lo stelo della valvola è diviso in uno stelo luminoso e uno stelo nascosto.La valvola a saracinesca a stelo esposto è adatta per fluidi corrosivi e la valvola a saracinesca a stelo esposto è fondamentalmente utilizzata nell'ingegneria chimica.Le valvole a saracinesca a stelo nascosto sono utilizzate principalmente nei corsi d'acqua e sono utilizzate principalmente in occasioni medie a bassa pressione e non corrosive, come alcune valvole in ghisa e rame.La struttura del cancello comprende cancello a cuneo e cancello parallelo.
I cancelli a cuneo si dividono in cancello singolo e cancello doppio.Gli arieti paralleli sono utilizzati principalmente nei sistemi di trasporto di petrolio e gas e non sono comunemente utilizzati negli impianti chimici.
viene utilizzato principalmente per tagliare.La valvola di arresto ha un'elevata resistenza ai fluidi, un'elevata coppia di apertura e chiusura e presenta requisiti di direzione del flusso.Rispetto alle valvole a saracinesca, le valvole a globo presentano i seguenti vantaggi:
(1) La forza di attrito della superficie di tenuta è inferiore a quella della saracinesca durante il processo di apertura e chiusura ed è resistente all'usura.
(2) L'altezza di apertura è inferiore alla saracinesca.
(3) La valvola a globo di solito ha solo una superficie di tenuta e il processo di produzione è buono, il che è conveniente per la manutenzione.
La valvola a globo, come la saracinesca, ha anche un'asta luminosa e un'asta scura, quindi non le ripeterò qui.A seconda della diversa struttura del corpo della valvola, la valvola di arresto è di tipo diritto, ad angolo e a Y.Il tipo straight-through è il più utilizzato e il tipo ad angolo viene utilizzato dove la direzione del flusso del fluido cambia di 90°.
Inoltre, la valvola a farfalla e la valvola a spillo sono anche una sorta di valvola di arresto, che ha una funzione di regolazione più forte rispetto alla normale valvola di arresto.
La valvola di ritegno è anche chiamata valvola unidirezionale, che viene utilizzata per impedire il flusso inverso del fluido.Pertanto, quando si installa la valvola di ritegno, prestare attenzione alla direzione del flusso del fluido deve essere coerente con la direzione della freccia sulla valvola di ritegno.Esistono molti tipi di valvole di ritegno e vari produttori hanno prodotti diversi, ma sono principalmente divisi in tipo oscillante e tipo a sollevamento dalla struttura.Le valvole di ritegno a battente includono principalmente il tipo a valvola singola e il tipo a doppia valvola.
La valvola a farfalla può essere utilizzata per l'apertura, la chiusura e la strozzatura di liquidi con solidi in sospensione.Ha una piccola resistenza ai fluidi, peso leggero, dimensioni ridotte della struttura e apertura e chiusura rapide.È adatto per tubazioni di grande diametro.La valvola a farfalla ha una certa funzione di regolazione e può trasportare liquame.A causa della tecnologia di elaborazione arretrata in passato, le valvole a farfalla sono state utilizzate nei sistemi idrici, ma raramente nei sistemi di processo.Con il miglioramento dei materiali, del design e della lavorazione, le valvole a farfalla sono state sempre più utilizzate nei sistemi di processo.
Le valvole a farfalla sono di due tipi: tenuta morbida e tenuta rigida.La scelta della tenuta morbida e della tenuta rigida dipende principalmente dalla temperatura del fluido.Relativamente parlando, le prestazioni di tenuta di una tenuta morbida sono migliori di quelle di una tenuta rigida.
Esistono due tipi di tenute morbide: sedi valvole in gomma e PTFE (politetrafluoroetilene).Le valvole a farfalla con sede in gomma (corpi valvolari rivestiti in gomma) sono utilizzate principalmente nei sistemi idrici e hanno una struttura centrale.Questo tipo di valvola a farfalla può essere installata senza guarnizioni perché la flangia del rivestimento in gomma può fungere da guarnizione.Le valvole a farfalla con sede in PTFE sono utilizzate principalmente nei sistemi di processo, generalmente a singolo eccentrico oa doppia struttura eccentrica.
Esistono molte varietà di guarnizioni rigide, come anelli di tenuta fissi rigidi, guarnizioni multistrato (guarnizioni laminate), ecc. Poiché il design del produttore è spesso diverso, anche il tasso di perdita è diverso.La struttura della valvola a farfalla a tenuta rigida è preferibilmente a triplo eccentrico, il che risolve i problemi di compensazione della dilatazione termica e di compensazione dell'usura.La valvola a farfalla a tenuta rigida con struttura a doppio eccentrico o triplo eccentrico ha anche una funzione di tenuta a due vie e la sua pressione di tenuta inversa (dal lato bassa pressione al lato alta pressione) non deve essere inferiore all'80% della direzione positiva (dal lato alta pressione al lato lato bassa pressione).Il design e la selezione dovrebbero essere negoziati con il produttore.
1.5 Rubinetto
La valvola a otturatore ha una piccola resistenza ai fluidi, buone prestazioni di tenuta, lunga durata e può essere sigillata in entrambe le direzioni, quindi viene spesso utilizzata su materiali altamente o estremamente pericolosi, ma la coppia di apertura e chiusura è relativamente elevata e il prezzo è relativamente alto.La cavità della valvola a otturatore non accumula liquido, in particolare il materiale nel dispositivo intermittente non causerà inquinamento, quindi la valvola a otturatore deve essere utilizzata in alcune occasioni.
Il passaggio del flusso della valvola a otturatore può essere suddiviso in diritto, a tre vie e a quattro vie, adatto per la distribuzione multidirezionale di gas e fluido liquido.
Le valvole di rubinetto possono essere suddivise in due tipi: non lubrificate e lubrificate.La valvola a otturatore a tenuta d'olio con lubrificazione forzata forma una pellicola d'olio tra l'otturatore e la superficie di tenuta dell'otturatore a causa della lubrificazione forzata.In questo modo, le prestazioni di tenuta sono migliori, l'apertura e la chiusura fanno risparmiare manodopera e si evita che la superficie di tenuta venga danneggiata, ma bisogna considerare se la lubrificazione inquina il materiale e il tipo non lubrificato è preferito per manutenzione regolare.
La tenuta del manicotto della valvola a otturatore è continua e circonda l'intero otturatore, in modo che il fluido non entri in contatto con l'albero.Inoltre, la valvola a otturatore ha uno strato di diaframma composito metallico come seconda tenuta, quindi la valvola a otturatore può controllare rigorosamente le perdite esterne.Le valvole a maschio generalmente non hanno baderna.Quando ci sono requisiti speciali (come perdite esterne non sono consentite, ecc.), è richiesto l'imballaggio come terza tenuta.
La struttura costruttiva della valvola a maschio consente alla valvola a maschio di regolare la sede della valvola di tenuta in linea.A causa del funzionamento a lungo termine, la superficie di tenuta sarà usurata.Poiché il tappo è conico, il tappo può essere premuto dal bullone del coperchio della valvola per adattarlo saldamente alla sede della valvola per ottenere un effetto di tenuta.
1.6 valvola a sfera
La funzione della valvola a sfera è simile alla valvola a maschio (la valvola a sfera è un derivato della valvola a maschio).La valvola a sfera ha un buon effetto sigillante, quindi è ampiamente utilizzata.La valvola a sfera si apre e si chiude rapidamente, la coppia di apertura e chiusura è inferiore a quella della valvola a innesto, la resistenza è molto piccola e la manutenzione è conveniente.È adatto per condutture di fanghi, fluidi viscosi e medi con elevati requisiti di tenuta.E a causa del suo prezzo basso, le valvole a sfera sono più ampiamente utilizzate rispetto alle valvole a maschio.Le valvole a sfera possono generalmente essere classificate dalla struttura della sfera, dalla struttura del corpo della valvola, dal canale di flusso e dal materiale della sede.
Secondo la struttura sferica, ci sono valvole a sfera flottanti e valvole a sfera fisse.Il primo è utilizzato principalmente per diametri piccoli, il secondo è utilizzato per diametri grandi, generalmente DN200 (CLASSE 150), DN150 (CLASSE 300 e CLASSE 600) come confine.
In base alla struttura del corpo valvola, ne esistono tre tipi: tipo monopezzo, tipo a due pezzi e tipo a tre pezzi.Esistono due tipi di tipo monopezzo: tipo con montaggio in alto e tipo con montaggio laterale.
Secondo la forma del corridore, ci sono diametro pieno e diametro ridotto.Le valvole a sfera a diametro ridotto utilizzano meno materiali rispetto alle valvole a sfera a diametro pieno e sono più economiche.Se le condizioni del processo lo consentono, possono essere considerati preferenzialmente.I canali di flusso delle valvole a sfera possono essere suddivisi in diritti, a tre vie e a quattro vie, adatti per la distribuzione multidirezionale di gas e fluidi liquidi.In base al materiale del sedile, ci sono guarnizioni morbide e guarnizioni rigide.Se utilizzata in mezzi combustibili o è probabile che l'ambiente esterno bruci, la valvola a sfera a tenuta morbida dovrebbe avere un design antistatico e ignifugo e i prodotti del produttore dovrebbero superare test antistatici e ignifughi, come in secondo API607.Lo stesso vale per le valvole a farfalla e le valvole a otturatore a tenuta morbida (le valvole a otturatore possono soddisfare solo i requisiti di protezione antincendio esterna nella prova antincendio).
1.7 valvola a membrana
La valvola a membrana può essere sigillata in entrambe le direzioni, adatta per fluidi a bassa pressione, liquami corrosivi o fluidi viscosi in sospensione.E poiché il meccanismo di comando è separato dal canale del fluido, il fluido viene interrotto dal diaframma elastico, particolarmente adatto per il fluido nell'industria alimentare, medica e sanitaria.La temperatura di esercizio della valvola a membrana dipende dalla resistenza termica del materiale della membrana.Dalla struttura, può essere suddiviso in tipo diritto e tipo a stramazzo.
2. Selezione del modulo di connessione finale
Le forme di connessione comunemente utilizzate delle estremità delle valvole includono la connessione flangiata, la connessione filettata, la connessione a saldare di testa e la connessione a saldare a presa.
2.1 collegamento a flangia
Il collegamento della flangia è favorevole all'installazione e allo smontaggio della valvola.Le forme della superficie di tenuta della flangia dell'estremità della valvola includono principalmente superficie intera (FF), superficie rialzata (RF), superficie concava (FM), superficie maschio e femmina (TG) e superficie di connessione dell'anello (RJ).Gli standard di flangia adottati dalle valvole API sono serie come ASMEB16.5.A volte puoi vedere i gradi Classe 125 e Classe 250 su valvole flangiate.Questo è il grado di pressione delle flange in ghisa.È uguale alla dimensione della connessione della Classe 150 e della Classe 300, tranne per il fatto che le superfici di tenuta delle prime due sono completamente piane ( FF).
Anche le valvole Wafer e Lug sono flangiate.
2.2 Collegamento a saldare di testa
A causa dell'elevata resistenza del giunto saldato di testa e della buona tenuta, le valvole collegate dal saldato di testa nel sistema chimico sono utilizzate principalmente in alcuni mezzi ad alta temperatura, alta pressione, altamente tossici, infiammabili ed esplosivi.
2.3 Saldatura a bussola e connessione filettata
è generalmente utilizzato in sistemi di tubazioni la cui dimensione nominale non supera DN40, ma non può essere utilizzato per fluidi con corrosione interstiziale.
Il raccordo filettato non deve essere utilizzato su tubazioni con fluidi altamente tossici e combustibili e, allo stesso tempo, deve essere evitato l'uso in condizioni di carico ciclico.Attualmente, viene utilizzato nelle occasioni in cui la pressione non è elevata nel progetto.La forma della filettatura sulla tubazione è principalmente una filettatura del tubo conica.Esistono due specifiche per la filettatura del tubo conico.Gli angoli dell'apice del cono sono rispettivamente di 55° e 60°.I due non possono essere scambiati.Sulle tubazioni con fluidi infiammabili o altamente pericolosi, se l'installazione richiede un collegamento filettato, la dimensione nominale non deve superare DN20 in questo momento e la saldatura della tenuta deve essere eseguita dopo il collegamento filettato.
3. Materiale
I materiali delle valvole includono l'alloggiamento della valvola, i componenti interni, le guarnizioni, l'imballaggio e i materiali di fissaggio.Poiché ci sono molti materiali per le valvole e per motivi di spazio, questo articolo introduce solo brevemente i materiali tipici per gli alloggiamenti delle valvole.I materiali del guscio in metallo ferroso includono ghisa, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato.
3.1 ghisa
La ghisa grigia (A1262B) è generalmente utilizzata su valvole a bassa pressione e non è consigliata per l'uso su tubazioni di processo.Le prestazioni (resistenza e tenacità) della ghisa sferoidale (A395) sono migliori della ghisa grigia.
3.2 Acciaio al carbonio
I materiali in acciaio al carbonio più comuni nella produzione di valvole sono A2162WCB (fusione) e A105 (forgiatura).Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'acciaio al carbonio che lavora a lungo sopra i 400 ℃, il che influirà sulla durata della valvola.Per le valvole a bassa temperatura, comunemente usate sono A3522LCB (fusione) e A3502LF2 (forgiatura).
3.3 Acciaio inossidabile austenitico
I materiali in acciaio inossidabile austenitico sono solitamente utilizzati in condizioni corrosive o in condizioni di temperatura ultrabassa.I getti comunemente usati sono A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 e A351-CF3M;i pezzi fucinati comunemente usati sono A182-F304, A182-F316, A182-F304L e A182-F316L.
3.4 materiale in acciaio legato
Per le valvole a bassa temperatura, vengono comunemente utilizzati A352-LC3 (fusioni) e A350-LF3 (forgiati).
Per le valvole ad alta temperatura, comunemente usate sono A217-WC6 (fusione), A182-F11 (forgiatura) e A217-WC9 (fusione), A182-F22 (forgiatura).Poiché WC9 e F22 appartengono alla serie 2-1/4Cr-1Mo, contengono Cr e Mo più elevati rispetto ai WC6 e F11 appartenenti alla serie 1-1/4Cr-1/2Mo, quindi hanno una migliore resistenza allo scorrimento ad alta temperatura.
4. Modalità di guida
Il funzionamento della valvola adotta solitamente la modalità manuale.Quando la valvola ha una pressione nominale maggiore o una dimensione nominale maggiore, è difficile azionare manualmente la valvola, è possibile utilizzare la trasmissione ad ingranaggi e altri metodi operativi.La selezione della modalità di azionamento della valvola deve essere determinata in base al tipo, alla pressione nominale e alla dimensione nominale della valvola.La tabella 1 mostra le condizioni in cui le trasmissioni ad ingranaggi dovrebbero essere considerate per valvole diverse.Per diversi produttori, queste condizioni possono variare leggermente, che possono essere determinate attraverso la negoziazione.
5. Principi di selezione delle valvole
5.1 Principali parametri da considerare nella scelta della valvola
(1) La natura del fluido erogato influenzerà la scelta del tipo di valvola e del materiale della struttura della valvola.
(2) Requisiti di funzione (regolazione o interruzione), che influiscono principalmente sulla scelta del tipo di valvola.
(3) Condizioni operative (se frequenti), che influenzeranno la selezione del tipo di valvola e del materiale della valvola.
(4) Caratteristiche del flusso e perdita per attrito.
(5) La dimensione nominale della valvola (valvole con una dimensione nominale grande si trovano solo in una gamma limitata di tipi di valvola).
(6) Altri requisiti speciali, come chiusura automatica, bilanciamento della pressione, ecc.
5.2 Selezione del materiale
(1) I pezzi fucinati sono generalmente utilizzati per diametri piccoli (DN≤40) e i getti sono generalmente utilizzati per diametri grandi (DN>40).Per la flangia terminale del corpo della valvola di forgiatura, dovrebbe essere preferito il corpo della valvola forgiato integrale.Se la flangia è saldata al corpo valvola, è necessario eseguire un'ispezione radiografica al 100% sulla saldatura.
(2) Il contenuto di carbonio dei corpi valvola in acciaio al carbonio saldati di testa e a bussola non deve essere superiore allo 0,25% e l'equivalente di carbonio non deve essere superiore allo 0,45%
Nota: quando la temperatura di esercizio dell'acciaio inossidabile austenitico supera i 425°C, il contenuto di carbonio non deve essere inferiore allo 0,04% e lo stato di trattamento termico è maggiore di 1040°C di raffreddamento rapido (CF8) e 1100°C di raffreddamento rapido (CF8M ).
(4) Quando il fluido è corrosivo e non è possibile utilizzare il normale acciaio inossidabile austenitico, è necessario considerare alcuni materiali speciali, come 904L, acciaio duplex (come S31803, ecc.), Monel e Hastelloy.
5.3 La scelta della saracinesca
(1) Il cancello singolo rigido è generalmente utilizzato quando DN≤50;La leva singola elastica è generalmente utilizzata quando DN>50.
(2) Per la valvola a saracinesca singola flessibile del sistema criogenico, è necessario aprire un foro di sfiato sulla saracinesca sul lato dell'alta pressione.
(3) Le valvole a saracinesca a bassa perdita devono essere utilizzate in condizioni di lavoro che richiedono una bassa perdita.Le valvole a saracinesca a bassa perdita hanno una varietà di strutture, tra le quali le valvole a saracinesca del tipo a soffietto sono generalmente utilizzate negli impianti chimici
(4) Sebbene la valvola a saracinesca sia il tipo più utilizzato nelle apparecchiature di produzione petrolchimica.Tuttavia, le valvole a saracinesca non devono essere utilizzate nelle seguenti situazioni:
① Poiché l'altezza di apertura è elevata e lo spazio necessario per il funzionamento è ampio, non è adatto per occasioni con spazio operativo ridotto.
② Il tempo di apertura e chiusura è lungo, quindi non è adatto per occasioni di apertura e chiusura rapida.
③ Non è adatto per fluidi con sedimentazione solida.Poiché la superficie di tenuta si usura, il cancello non si chiude.
④ Non adatto per la regolazione del flusso.Perché quando la valvola a saracinesca è parzialmente aperta, il mezzo produrrà correnti parassite sul retro della saracinesca, che è facile causare erosione e vibrazione della saracinesca e anche la superficie di tenuta della sede della valvola viene facilmente danneggiata.
⑤ L'uso frequente della valvola provoca un'usura eccessiva sulla superficie della sede della valvola, quindi di solito è adatto solo per operazioni poco frequenti
5.4 La scelta della valvola a globo
(1) Rispetto alla valvola a saracinesca della stessa specifica, la valvola di intercettazione ha una lunghezza della struttura maggiore.Viene generalmente utilizzato su tubazioni con DN≤250, perché la lavorazione e la produzione della valvola di intercettazione di grande diametro è più problematica e le prestazioni di tenuta non sono buone come quelle della valvola di intercettazione di piccolo diametro.
(2) A causa della grande resistenza ai fluidi della valvola di intercettazione, non è adatta per solidi sospesi e fluidi ad alta viscosità.
(3) La valvola a spillo è una valvola di intercettazione con un tappo conico fine, che può essere utilizzata per la regolazione fine di piccole portate o come valvola di campionamento.Di solito è usato per piccoli diametri.Se il calibro è grande, è necessaria anche la funzione di regolazione e può essere utilizzata una valvola a farfalla.In questo momento, il clack della valvola ha una forma come una parabola.
(4) Per condizioni di lavoro che richiedono basse perdite, è necessario utilizzare una valvola di arresto a basse perdite.Le valvole di intercettazione a bassa perdita hanno molte strutture, tra le quali le valvole di intercettazione a soffietto sono generalmente utilizzate negli impianti chimici
Le valvole a globo del tipo a soffietto sono più ampiamente utilizzate rispetto alle valvole a saracinesca del tipo a soffietto, perché le valvole a globo del tipo a soffietto hanno soffietti più brevi e una maggiore durata del ciclo.Tuttavia, le valvole a soffietto sono costose e la qualità dei soffietti (come materiali, tempi di ciclo, ecc.) e la saldatura influiscono direttamente sulla durata e sulle prestazioni della valvola, quindi è necessario prestare particolare attenzione nella selezione.
5.5 La scelta della valvola di ritegno
(1) Le valvole di ritegno a sollevamento orizzontale sono generalmente utilizzate in occasioni con DN≤50 e possono essere installate solo su tubazioni orizzontali.Le valvole di ritegno a sollevamento verticale sono solitamente utilizzate in occasioni con DN≤100 e sono installate su tubazioni verticali.
(2) La valvola di ritegno dell'ascensore può essere selezionata con una forma a molla e le prestazioni di tenuta in questo momento sono migliori di quelle senza una molla.
(3) Il diametro minimo della valvola di ritegno a battente è generalmente DN>50.Può essere utilizzato su tubazioni orizzontali o verticali (il fluido deve essere dal basso verso l'alto), ma è facile provocare colpi d'ariete.La valvola di ritegno a doppio disco (Double Disc) è spesso di tipo wafer, che è la valvola di ritegno più salvaspazio, comoda per la disposizione delle tubazioni ed è particolarmente ampiamente utilizzata su grandi diametri.Poiché il disco della normale valvola di ritegno a battente (tipo a disco singolo) non può essere aperto completamente a 90°, c'è una certa resistenza al flusso, quindi quando il processo lo richiede, requisiti speciali (richiede l'apertura completa del disco) o tipo Y Lift valvola di ritegno.
(4) In caso di possibile colpo d'ariete può essere presa in considerazione una valvola di ritegno con dispositivo di chiusura lenta e meccanismo di smorzamento.Questo tipo di valvola utilizza il fluido nella tubazione per il buffering e, nel momento in cui la valvola di ritegno è chiusa, può eliminare o ridurre il colpo d'ariete, proteggere la tubazione e impedire che la pompa scorra all'indietro.
5.6 La scelta della valvola a innesto
(1) A causa di problemi di fabbricazione, non devono essere utilizzate valvole a maschio non lubrificate DN>250.
(2) Quando è necessario che la cavità della valvola non accumuli liquido, è necessario selezionare la valvola a otturatore.
(3) Quando la tenuta della valvola a sfera a tenuta morbida non può soddisfare i requisiti, se si verifica una perdita interna, è possibile utilizzare invece una valvola a maschio.
(4) Per alcune condizioni di lavoro, la temperatura cambia frequentemente, non è possibile utilizzare la normale valvola a innesto.Poiché le variazioni di temperatura provocano una diversa espansione e contrazione dei componenti della valvola e degli elementi di tenuta, il restringimento a lungo termine della baderna provocherà perdite lungo lo stelo della valvola durante il ciclo termico.In questo momento, è necessario prendere in considerazione valvole a otturatore speciali, come la serie di servizi Severe di XOMOX, che non possono essere prodotte in Cina.
5.7 La scelta della valvola a sfera
(1) La valvola a sfera montata in alto può essere riparata online.Le valvole a sfera in tre pezzi sono generalmente utilizzate per connessioni filettate e saldate.
(2) Quando la tubazione ha un sistema a sfera, possono essere utilizzate solo valvole a sfera a passaggio totale.
(3) L'effetto sigillante della guarnizione morbida è migliore della guarnizione rigida, ma non può essere utilizzato ad alta temperatura (la resistenza alla temperatura di vari materiali di tenuta non metallici non è la stessa).
(4) non deve essere utilizzato in occasioni in cui non è consentito l'accumulo di fluido nella cavità della valvola.
5.8 La scelta della valvola a farfalla
(1) Quando è necessario smontare entrambe le estremità della valvola a farfalla, è necessario selezionare un capocorda filettato o una valvola a farfalla flangiata.
(2) Il diametro minimo della valvola a farfalla della linea centrale è generalmente DN50;il diametro minimo della valvola a farfalla eccentrica è generalmente DN80.
(3) Quando si utilizza una valvola a farfalla con sede in PTFE a triplo eccentrico, si consiglia una sede a U.
5.9 Selezione della valvola a membrana
(1) Il tipo diritto ha una bassa resistenza ai fluidi, una lunga corsa di apertura e chiusura del diaframma e la durata del diaframma non è buona come quella del tipo a stramazzo.
(2) Il tipo a stramazzo ha una grande resistenza ai fluidi, una breve corsa di apertura e chiusura del diaframma e la durata del diaframma è migliore di quella del tipo diritto.
5.10 l'influenza di altri fattori sulla scelta della valvola
(1) Quando la caduta di pressione ammissibile del sistema è piccola, è necessario selezionare un tipo di valvola con minore resistenza al fluido, come una saracinesca, una valvola a sfera diretta, ecc.
(2) Quando è richiesta una chiusura rapida, devono essere utilizzate valvole a maschio, valvole a sfera e valvole a farfalla.Per diametri piccoli, dovrebbero essere preferite le valvole a sfera.
(3) La maggior parte delle valvole azionate in loco sono dotate di volantini.Se c'è una certa distanza dal punto di lavoro, è possibile utilizzare un pignone o un'asta di prolunga.
(4) Per fluidi viscosi, fanghiglia e fluidi con particelle solide, devono essere utilizzate valvole a maschio, valvole a sfera o valvole a farfalla.
(5) Per i sistemi puliti, vengono generalmente selezionate valvole a maschio, valvole a sfera, valvole a membrana e valvole a farfalla (sono richiesti requisiti aggiuntivi, come requisiti di lucidatura, requisiti di tenuta, ecc.).
(6) In circostanze normali, le valvole con valori di pressione superiori (inclusa) alla Classe 900 e DN≥50 utilizzano cappelli con tenuta a pressione (cappuccio con tenuta a pressione);le valvole con pressioni nominali inferiori a (inclusa) Classe 600 utilizzano valvole imbullonate Coperchio (cofano bullonato), per alcune condizioni di lavoro che richiedono una rigorosa prevenzione delle perdite, si può prendere in considerazione un coperchio saldato.In alcuni progetti pubblici a bassa pressione e temperatura normale, è possibile utilizzare cofani sindacali (Union Bonnet), ma questa struttura generalmente non è comunemente utilizzata.
(7) Se la valvola deve essere mantenuta calda o fredda, le maniglie della valvola a sfera e della valvola a maschio devono essere allungate in corrispondenza del collegamento con lo stelo della valvola per evitare lo strato isolante della valvola, generalmente non superiore a 150 mm.
(8) Quando il calibro è piccolo, se la sede della valvola si deforma durante la saldatura e il trattamento termico, è necessario utilizzare una valvola con un corpo valvola lungo o un tubo corto all'estremità.
(9) Le valvole (eccetto le valvole di ritegno) per i sistemi criogenici (al di sotto di -46°C) devono utilizzare una struttura del collo del cofano estesa.Lo stelo della valvola deve essere trattato con un trattamento superficiale corrispondente per aumentare la durezza superficiale per evitare che lo stelo della valvola e la baderna e il premistoppa si graffino e influiscano sulla tenuta.
Oltre a considerare i fattori di cui sopra quando si seleziona il modello, i requisiti di processo, i fattori di sicurezza ed economici dovrebbero anche essere considerati in modo completo per effettuare la scelta finale della forma della valvola.Ed è necessario scrivere una scheda tecnica della valvola, la scheda tecnica generale della valvola dovrebbe contenere il seguente contenuto:
(1) Il nome, la pressione nominale e la dimensione nominale della valvola.
(2) Standard di progettazione e ispezione.
(3) Codice valvola.
(4) Struttura della valvola, struttura del cappello e connessione dell'estremità della valvola.
(5) Materiali dell'alloggiamento della valvola, materiali della superficie di tenuta della sede della valvola e della piastra della valvola, steli delle valvole e altri materiali delle parti interne, guarnizioni, guarnizioni del coperchio delle valvole e materiali di fissaggio, ecc.
(6) Modalità di guida.
(7) Requisiti di imballaggio e trasporto.
(8) Requisiti anticorrosivi interni ed esterni.
(9) Requisiti di qualità e requisiti di pezzi di ricambio.
(10) Requisiti del proprietario e altri requisiti speciali (come la marcatura, ecc.).
6. Osservazioni conclusive
La valvola occupa una posizione importante nel sistema chimico.La scelta delle valvole della tubazione dovrebbe basarsi su molti aspetti come lo stato della fase (liquido, vapore), il contenuto solido, la pressione, la temperatura e le proprietà di corrosione del fluido trasportato nella tubazione.Inoltre, il funzionamento è affidabile e senza problemi, il costo è ragionevole e anche il ciclo di produzione è una considerazione importante.
In passato, quando si selezionavano i materiali delle valvole nella progettazione ingegneristica, in genere veniva considerato solo il materiale del guscio e la selezione dei materiali come le parti interne veniva ignorata.La selezione inappropriata dei materiali interni spesso porta al fallimento della tenuta interna della valvola, della guarnizione dello stelo della valvola e della guarnizione del coperchio della valvola, che influirà sulla durata, non raggiungendo l'effetto d'uso originariamente previsto e causando facilmente incidenti.
A giudicare dalla situazione attuale, le valvole API non hanno un codice di identificazione unificato e, sebbene la valvola standard nazionale abbia una serie di metodi di identificazione, non può visualizzare chiaramente le parti interne e altri materiali, nonché altri requisiti speciali.Pertanto, nel progetto di ingegneria, la valvola richiesta dovrebbe essere descritta in dettaglio compilando la scheda tecnica della valvola.Ciò offre comodità per la selezione delle valvole, l'approvvigionamento, l'installazione, la messa in servizio e le parti di ricambio, migliora l'efficienza del lavoro e riduce la probabilità di errori.
Tempo di pubblicazione: 13-nov-2021